緊固件的表面處理,根據(jù)其產(chǎn)品要求的不同,有很多表面處理方法和加工技術(shù)。按表面處理方法可以分許多,如涂漆、電鍍、化學(xué)鍍、真空涂鍍、浸鍍、陽(yáng)極氧化、化噴砂硬化、涂層、氣相沉積、滲碳、氮化、表面淬火等;技術(shù)也是越來(lái)越先進(jìn),也可以有很多方法,物理的、化學(xué)的、電加工的、機(jī)械的、冶金的等。就現(xiàn)在來(lái)看比較受大眾歡迎,常有的表面表面處理方法有以下幾種:

     電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時(shí)將染黑,磷化等也包括其中。電鍍中易產(chǎn)生氫脆,對(duì)工件機(jī)械強(qiáng)度影響大。

     熱鍍鋅:通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的熔化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。但因熱鍍中因溫度過(guò)高,鋼材易產(chǎn)生高溫退火不良影響。

     機(jī)械鍍：鍍:機(jī)械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)和一定量的水混合為漿料,與工件一起放入滾筒中,借助于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械能作用,在活化劑及沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)機(jī)械碰撞的共同作用下,常溫下在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過(guò)程。

     達(dá)克羅:下文重點(diǎn)講述表面處理優(yōu)點(diǎn)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐機(jī)理簡(jiǎn)述:

     鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂復(fù)工藝是一種全新的表面處理技術(shù),又稱達(dá)克羅、達(dá)克樂(lè)、達(dá)克銹、鋅鉻膜(達(dá)克羅)、達(dá)克曼等。在發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車工業(yè)、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領(lǐng)域已得到極為廣泛的應(yīng)用。我國(guó)隨著該技術(shù)的逐步推廣,已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開始大量使用,并獲得了極高的評(píng)價(jià)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)液是一種水基處理液,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,然后送進(jìn)加熱爐爐固化,固化溫度在300℃左右,經(jīng)四十五分鐘到一小時(shí)的烘烤,形成鋅鉻膜(達(dá)克羅),鉻固化時(shí),涂膜中的水份、有機(jī)類(纖維素)物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時(shí),依靠鋅鉻膜(達(dá)克羅)母液中的高價(jià)鉻鹽的氧化性,使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng),形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無(wú)機(jī)涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。

     鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層特點(diǎn):鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層是由重疊在一起的獨(dú)立鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水,因此在高溫狀態(tài)下的抗腐蝕能力也表現(xiàn)出極佳的品質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐膜的固化溫度在300℃左右,所以工件即使長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下,外觀也不會(huì)變色,耐熱腐蝕性極好。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點(diǎn)決定了鋅鉻膜(達(dá)克羅)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層不會(huì)存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐的處理。作為綠色電鍍工藝,鋅鉻膜(達(dá)克羅)工藝采用了閉路循環(huán)的方式,在前處理中:除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理;在涂復(fù)、固化時(shí),不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問(wèn)題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽,經(jīng)測(cè)定,不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層呈亞光銀灰色,可以在上面進(jìn)行再涂裝。這一點(diǎn),滿足了那些對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的工件的涂復(fù)要求。

     理論和實(shí)際總是有些差距,從理論上講其耐蝕性要比電鍍鋅好,但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),部分緊固件在使用不久發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)點(diǎn)蝕,仔細(xì)分析了工件的制作過(guò)程,沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的不足之處,經(jīng)過(guò)對(duì)大量出現(xiàn)問(wèn)題的工件的統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹點(diǎn)的位置絕大部分在工件的尖角處,但并不是所有的尖角處均會(huì)出現(xiàn)銹點(diǎn)。要解決難題主要還是從涂層的完整性方面著手。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層本身的強(qiáng)度并不高,硬度只有1H,為保持涂層的完整性,一則可以在改變涂層的配方,增加塑性,另一方法是在鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層之上再加上一層保護(hù)涂層,用以維持涂層在運(yùn)輸過(guò)程中的完整性。

      經(jīng)過(guò)大家層層篩選,我們使用了水性防腐封閉劑,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,使用后增加成本不多。水性防腐封閉劑的母液,可按一比四的比例配制成工作液,每公斤涂液可涂覆十平方米左右的面積,并能提高涂層整體防腐性能。另一種可選用的鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層增強(qiáng)涂料是聚四氟乙烯,其尖角處的防腐較強(qiáng),能夠被更好的運(yùn)用,完美的完成工作。